リスクアセスメントについて

機械は様々な危険を有しており、設計の段階で機械の安全性を検討する場合、機械自身が持つ危険の内容を事前に把握しておく必要があります。
このように危険の度合いを把握する事を「リスク査定」と言います。
下図は安全性の決定、つまりリスクアセスメントのプロセスを表したもので、三角形の面積はリスクの大きさを示しています。

リスク低減の目標

リスクアセスメントの手順

機械類のリスクアセスメントは下図の手順で実施されます。
実施した事によって、削減しなければならない残留リスクがあると判明した場合は、安全対策を実行しなければなりません。
この手順(リスクの評価→低減)を繰り返すことによって、可能な限り危険を除去しかつ安全防護を実施して必要とするレベルの安全を確保することができます。

1.機械類の制限の決定

機械類の制限の仕様は3つの制限の決定を行います。

使用上の制限 : 意図する使用、合理的に予見可能な誤使用への配慮
空間上の制限 : 機械の可動範囲、オペレータ-機械間インタフェースへの配慮
時間上の制限 : 機械、各コンポーネントのライフリミットへの配慮

2.危険源の同定

機械類に潜む危険な状況および危険事象につながると想定される原因を特定することです。
危険な状況や危険事象の例は下記に示す通りです。

危険の分類と事象

機械的危険	電気的危険
押しつぶし、挟まれ、突き刺され、切断、衝撃など	充電部との接触、絶縁不良、静電気放電など
熱的危険	騒音による危険
火災、爆発、放射熱、やけどなど	聴力低下、耳鳴りなど
振動による危険	放射による危険
手、腕、腰、全身の重大な障害へとつながる	低周波、高周波、紫外線、赤外線、Ｘ線など
材料による危険	非人間工学の危険
有害、刺激、粉塵、爆発など	不健康な姿勢、ヒューマンエラーなど

3.リスクの見積り

上記の危険源の同定を実施した後、「危険の起こりうる程度」と「その確率」つまり、どのくらい危険なのかを見積ります。
機械の様々なリスクに対する見積りによって、安全機能に対する要求パフォーマンスレベル (PLr)を求めます。

PL(パフォーマンスレベル)とPLr(要求性能レベル)についてはこちら

簡単に貴社の機械製品のリスクを見積もれる「要求パフォーマンスレベル (PLr)判定表」こちら

4.リスクの評価

リスクの見積りの結果を評価し、リスクの低減が必要か否かを判断します。
リスク低減の目標を達成している場合や、リスク比較の結果で良い結論が出たならば、機械が安全であるとの確信が得られます。
リスクの評価の判定基準は、
①リスク低減目標の達成、②類似機械類のリスクとの比較をもってなされます。
また、最後に実行した手順及びその結果を論証するために文書化も要求されています。

5.リスク低減

ISO12100における安全方策を示すと、下記図の1～4の4通りになります。

- - 設計によるリスクの低減(安全方策)
    機械自体の設計段階で安全性を確保するために採られる処置で、ガードや安全装置等の安全対策で外部から補っていない状態の安全方策です。「本質安全設計」とも呼ばれます。
  - 安全防護
    人を保護するための防護柵(ガード)または防護柵と安全装置を用いた安全対策で、設計によるリスクの低減で十分に安全性を確保できない時の安全対策です。
  - 付加保護
    上記2つの安全方策ではリスク回避が不足する場合の安全方策です。
  - 使用上の情報
    機械使用時の機械起動または速度超過などの危険表示・警報装置や安全に使用するための表示、標識等、およびリスクアセスメントの結果、いまだ残留するリスクについてユーザーに提供するための付属文書(取扱説明書)とともに、警告、表示等の通知を行うことです。

用語説明

機械類(機械)
連結された部分または構成部分の組み合わせで、そのうちの少なくとも1つは適切な機械アクチュエータ、制御および回路などを備えて動くものであって、特に材料の加工、処理、移動、梱包といった特定の用途に合うように結合されたもの。
安全
リスクが許容可能な範囲内抑えられていること。
リスク(risk)
傷害および健康傷害の発生確率とそのひどさの組み合わせ。
リスク分析(risk analysis)
利用可能な情報を用いて、危険源を同定することおよびリスクを見積もること。
リスクアセスメント(risk assessment)
リスク分析およびリスクの評価の全てのプロセス。
機械の”意図する使用”
製造者が提供した情報に基づく機械の使用。または機械の設計、製作および機能に基づき一般的であると見なされる使用。
合理的に予見可能な誤使用
製造者が意図しない方法での機械の使用。容易に予測しうる人間の挙動から生じる。