ライン精機株式会社

国際的な安全確保の考え方とは？～危険検出型システムから安全確認型システムへ～

ISO12100が規格化されたことで、機械や装置類には安全機構の取り入れを必要とします。
ISOでいう安全とは「受け入れ不可能なリスクがないこと」と定義されています。
そのため「機械安全」に対する考え方が、従来日本で考えられてきた 「危険検出型システム」 から
欧米型の「安全確認型システム」変わりつつあります。
作業現場における安全対策は、従来の防護具と作業者への教育や訓練に依存する
受け身の安全から、ヒューマンエラーは必ず起こるものと仮定し、
ヒューマンエラーが事故につながらないよう機械に安全設計を施し、
万一の場合にも事故を起こさない 製品作りを目指す考え方へと大きく移り変わっています。

従来の日本の考え方（指差し呼称）

• 「災害は努力すれば2度と起こらないようにできる」
  災害の主要因は人であり、技術対策よりも人の対策。
• 「管理体制を作り、人の教育をし、規制を強化すれば安全を確保できる」
• 「 安全は基本的にタダである。（安全コストを認めにくい）」
  目に見える「具体的危険」に対して最低限のコストで対応する。
• 「度数率（事故発生件数）重視」
• 「見つけた危険を無くす技術」（危険検出型システム）
  危険の情報をエネルギーに運んでもらい、その否定で安全を示すシステム。
  つまり「危険が検出された時にだけ、機械の運転を許可しない、あるいは停止させる」 システム。
  危険を検出してエネルギーを発生して初めて災害を回避しようとするシステムが該当します。
  この場合、エネルギーを発生できないときには 災害を回避することができません。
  [危険検出型システム　動作イメージＣＧ]

欧米の考え方(本質安全設計）

• 「災害は努力しても、技術レベルに合わせて必ず起こる」
  災害を防ぐのは技術の問題であり、人の対策よりも技術対策。
• 「人は必ず間違いを犯す。技術向上がなければ安全を確保できない」
• 「 安全は基本的にコストがかかる。」
  危険源を洗い出し、リスク評価をし、評価に応じたコストをかける
• 「強度率（重大災害）重視」
• 「論理的に安全を立証する技術」（安全確認型システム）
  あらかじめ準備されたエネルギーを「安全が確認される時のみ出力する」システム。
  安全を確認できない時には、エネルギーの発生をやめて災害を回避するシステムが該当します。
  つまり故障時にはきちんと安全を確保することができます。
  「運転指令」と「安全確認」の二つの信号がきて初めて「運転実行」となるシステムのため、
  安全が確認されない限り機械が動く事はありません。
  [安全確認型システム　動作イメージＣＧ]